Уголь - основной вид топлива, который используются тепловыми электростанциями, доставляемый на ТЭС.

Угольное сырьё, находящееся в вагонах, поступает в вагоно-опрокидывающееся устройства. Обезопасить работу механизма ротороного опрокидывателя обеспечат бесконтактные выключатели Теко.

УПРАВЛЕНИЕ РОТОРОМ ОПРОКИДЫВАТЕЛЯ ВАГОНОВ

Фотоэлектрический блокирующий выключатель предусмотрен чтобы управлять роторным опрокидывателем  на вагонах в зоне участков, где идёт разгрузка сырья.

Задача, которая стоит перед  датчиком – блокировка пуска ротором, в момент обнаружения сцепления вагонами либо людей возле ротора.

Датчик, который соответствует требованию к цепи защиты, может быть обычным однолучевым барьером, который состоит из приёмника OS IT61P-86-10-L-C и излучателя OY IT61P-0-10-C.

Устройство, опрокидывающее вагоны работает в повышено - запылённой среде, где существует угроза постоянного прилипания грязи на экран датчика. Чтобы защитить датчики от пыли, влажности, и механических повреждений, пользуются металлическим защитным кожухом.

Применять кожух необходимо отдельно для приёмника и отдельно для излучателя. Это ещё и облегчает работу при монтаже выключателей.

Расположить датчики следующим образом: 1 - у проёма во входных воротах, 1 - во входе перед ротором, 1 - у выхода ротора, 1 - у проёма на выходных дверях.

Варианты при условии свободных лучей при замкнутой цепи

ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • дальность действия - 10 метров
  • адаптирован под типовые источники напряжения на участках разгрузки сырья
  • переключающий контакт для разных вариантов построения цепи

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

на участке применяются 4 датчика (включающие приемник и излучатель) с последовательным соединением выходов. Цепь управления приводом ротора замкнута, когда замкнуты все ключи.

Из вагонов уголь ссыпается в подземный распределитель, из которого по протяженным конвейерным линиям поднимается и транспортируется к котлам или на топливный склад. Бесперебойность, точность и безопасность работы конвейерной сети обеспечивает конвейерная автоматика ТЕКО.

1. АВАРИЙНЫЕ ТРОСОВЫЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ
блокирование пуска и экстренный останов конвейерных приводов в случае возникновения аварийной ситуации.
контроль несанкционированного вскрытия ограждений, а также в местах, где невозможно применить защитные механические ограждения.
2. ДАТЧИКИ КОНТРОЛЯ СХОДА ЛЕНТЫ (ДКСЛ)
контроль аварийного схода ленты в сторону и выдачи сигнала (путём замыкания или размыкания электрической цепи) в систему управления конвейером.
3. УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ПРОДОЛЬНОГО РАЗРЫВА ЛЕНТЫ (УКПР)
обнаружения продольных повреждений (разрывов) конвейерной ленты.
4. УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ СКОРОСТИ РОЛИКОВОЕ (УКС2)
контроль движения и скорости ленты конвейера.
5. ДАТЧИК КОНТРОЛЯ МИНИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ
контроль снижения скорости конвейера до заданного значения.

6. ДАТЧИКИ КОНТРОЛЯ ПОЛОЖЕНИЯ ГРУЗА (ДКПГ)
контроль положения груза натяжной станции конвейера. Фиксируют поперечный разрыв ленты конвейера или обрыв груза натяжной станции.
7. ДАТЧИКИ ЗАШТЫБОВКИ (ДЗ)
контроль забивки бункеров, перегрузочных течек, башмаков норий и выдачи сигнала в систему управления конвейера.
8. ДАТЧИК КОНТРОЛЯ ОГРАЖДЕНИЙ
контроль положения элементов металлических ограждений конвейера (створок ворот, шлагбаумов), крышек люков, дверей распределительных шкафов.
9. УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ СХОДА ЛЕНТЫ
контроль аварийного схода конвейерной ленты в сторону и выдачи сигнала в систему дистанционного или автоматического управления.
10. СИСТЕМА КРОНШТЕЙНОВ
С-профили, Z-профили, уголки различной длины, узлы крепления к опоре, узлы крепления датчиков, прямоугольные (закладные) гайки, метизы.

НЕПРЕРЫВНОЕ ИЗМЕРЕНИЕ УРОВНЯ УГЛЯ В БУНКЕРАХ

ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • непрерывное измерение уровня заполнения (до 30 м)
  • запыленность в бункере не влияет на работу прибора
  • простая установка и введение в эксплуатацию, меню на русском языке
  • встроенная система очистки ленты
  • подходит для измерения всех типов сыпучих веществ

ПРИНЦИП РАБОТЫ: датчик устанавливается на крышке емкости. Чувствительный груз, закрепленный на конце ленты, которая намотана на катушку с электромеханическим приводом, опускается в емкость. Как только чувствительный груз касается поверхности измеряемого материала, направление вращения катушки меняется на противоположное, и груз возвращается в свое исходное положение.

КОНТРОЛЬ УРОВНЯ УГЛЯ В БУНКЕРАХ

Ротационный датчик-сигнализатор INNOLevel представляет собой датчик уровня и используется для мониторинга уровня сыпучих продуктов. Он может быть использован в качестве датчика заполнения, опустошения или промежуточного уровня. Датчик представлен в двух вариантах:

  • общепромышленном исполнении
  • взрывозащищенном исполнении

ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • опорный подшипник качения вала обеспечивает высокую стойкость к механическим нагрузкам
  • элемент крепления выполнен раздельно с корпусом прибора
  • два типа прямой резьбы G 1 1/2″ и G 2 1/2″

ПРИНЦИП РАБОТЫ: лопасть датчика вращается с помощью электромотора (1 об/мин). В следствии контакта с материалом, вращательное движение прекращается. Возникший реактивный момент задействует микровыключатель, который выдает соответствующий выходной сигнал и отключает мотор. Как только лопасть освобождается микровыключатель возвращается в исходное положение (выходной сигнал меняется и мотор снова включается).