Розв'язання задач автоматизації пакувальних ліній
В обзоре на тему автоматизации упаковки товара, рассмотрим несколько технологических решений, которые обеспечивают:
- контроль упаковочно-расфасовочных процессов;
- контроль положения технологических элементов и узлов на конвейере;
- подсчет продукции на линии упаковки.
АВТОМАТИЗАЦИЯ УПАКОВКИ С ПОМОЩЬЮ ДАТЧИКОВ ТЕКО
Предлагаемые решения, успешно применяются потребителями для:
- автоматизации упаковки и фасовки собственной продукции
- производства тары, упаковки или оказание услуг по упаковке
- разработки упаковочных линий или их производству
- оказанию услуг по упаковке продукции
ЗАДАЧА №1 Контроль положения продукта на упаковочной линии
Чтобы обеспечить корректную фасовку, розлив или подсчет продукции на упаковочной линии, необходим автоматизированный контроль правильное положения продукта. Датчик подбирается с учетом материала, из которого выполнена упаковка.
РЕШЕНИЕ
1 Для контроля положения прозрачной упаковки рекомендуем оптический датчик OPR AC81A-43P-R1000-LZS4. Данное решение успешно применяется, например, на линиях молочного производства или линиях упаковки лимонадов в прозрачные бутылки.
2 Для контроля положения металлической упаковки подойдет индуктивный датчик ISN E81A-11G-15-LZ.
ЗАДАЧА №2 Подсчёт готовой продукции на упаковочной линии
Задачу учета произведенной, расфасованной и упакованной продукции возможно осуществлять, в том числе, на линии автоматической упаковки. Датчик следует подбирать с учетом специфики движения продукции по конвейеру.
РЕШЕНИЕ
1 С подсчетом количества продукции на транспортере успешно справляется, например, разнесенная оптика OS A25A-31P-2,5-LZ и OY A2A-2-2,5-P.
2 Для пролетающих конфет, на упаковочной линии для сыпучих продуктов, применяется щелевой оптический датчик OUR NC6A5-43P-R80-LZS4, который осуществляет подсчет посредством просвета рукава.
3 Для задачи счета пакетов из белой бумаги на черной конвейерной ленте рекомендуем датчик метки ODW A44A5-49P-25C5-LE. Оригинальность задачи в том, что толщина сложенного бумажного пакета менее 1мм, и обычная разнесённая оптика для счета таких пакетов не подходит. При монтаже выключателя следует соблюсти условия обеспечивающие точность распознавания метки.
ЗАДАЧА №3 Контроль положения механизмов, элементов, узлов на упаковочной линии
Корректное положение механизмов, элементов и узлов технологического процесса так же возможно контролировать посредством специально подобранных под каждую задачу датчиков.
РЕШЕНИЕ
1 Например, обеспечить контроль положения ножа экструзионного автомата, диафрагменной и струйной резки возможно магниточувствительным выключателем MS FE8A-21.
2 Индуктивный выключатель ISB A2A-31P-2F-LZ подойдет для контроля положения штоков пневмоцилиндров, положение толкателей, положение термоножей, на фасовочном оборудовании.Также, данный датчик положения применяют в операциях по упаковке товара с большим размером в термоусадочную полиэтиленовую пленку.
ЗАДАЧА №4 Контроль уровня в ёмкости на упаковочной линии
Для контроля уровня пищевых продуктов в емкости, предлагаем следующие датчики:
РЕШЕНИЕ
1 Для контроля уровня жидкостей не склонных к налипанию, например молока или воды, автоматическая упаковочная линия может быть оснащена емкостным датчиком CSN E47S8-31P-12-LZ. На данный датчик имеется гигиенический сертификат.
ЗАДАЧА №5 Контроль разрыва полиэтиленовой ленты при наматывании на вал
РЕШЕНИЕ
1 При производстве полиэтиленовой пленки или использовании ее в автоматической упаковочной линии успешно применяется оптический датчик OPR AC81A-43P-R1000-LZS4. В процессе наматывания полиэтиленовой ленты на вал, выключатель контролирует целостность полиэтилена, посредством регистрации повреждения ленты в диапазоне действия.
Технологические решения по фасовочно-упаковочным линиям, находят применение в различных отраслях, отвечают специфике нашей промышленности и заменяют большую часть импортных бесконтактных выключателей и приборов.