Добрий день, дорогий партнер! Ми з черговим щомісячним дайджестом від конструкторів і інженерів. Як і раніше дайджест містить новинки і рішення по автоматизації обладнання різних галузей: від харчової до спецтехніки.

Приємного прочитання!

Автоматизація технологічних систем

  • Контроль положення деталей, технологічних дверей люків обладнання і транспортних систем
  • Визначення переміщення деталей обладнання і транспортних систем
  • Контроль і вимір кута нахилу робочого органу конвеєра
  • Управління засувками трубопроводу
  • Контроль швидкості обертання барабана конвеєра
  • Облік продукції шляхом формування спрямованого випромінювання
  • Аварійне відключення конвеєра

Контроль рівня рідини і сипучих матеріалів

  • Контроль граничного, проміжного і мінімального рівня
  • Контроль рівня рідин, що утворюють плівку на поверхні
  • Вимірювання маси рідини в танках

контроль клімату

  • Контроль і вимір температури і вологості
  • Контроль концентрації СО2

Безпека виробництва

  • Забезпечення безпеки пакувальних ліній, складських і логістичних комплексів

Харчування ланцюгів управління

  • Блоки харчування

Забезпечення іскробезпеки ланцюга

  • Блоки сполучення NAMUR

Приділяючи пильну увагу вимогам міжнародних стандартів, враховуючи гігієнічні, ми підготували ряд рішень для автоматизації виробничих процесів в харчовій промисловості. Запрошуємо ознайомитися з новим отраслевим розділом

Машини з ємностями вакуумного типу

  • Контроль граничного рівня заповнення ємності

Машини з ємностями вакуумного типу використовують для відсмоктування рідин, тому одним з основних завдань є контроль верхнього рівня заповнення ємності. З цим завданням справляються поплавкові сигналізатори рівня.

Поплавкові магніточутливі сигналізатори призначені для контролю рівня рідини і управління виконавчими пристроями. Можлива зміна контрольованого рівня рідини щодо площини кріплення сигналізатора, а також коригування рівня в залежності від щільності рідини зміщенням кріпильних гайок в межах ± 15 мм.

  • Контроль положення рукояті зливного механізму

Щоб уникнути витоків під час транспортування в цистерні і в процесі її завантаження / розвантаження, необхідно контролювати стан «відкрито» / «закрито» зливного механізму автоцистерни.

Для вирішення цього завдання індуктивний датчик встановлюють на кронштейн так, щоб в поле його чутливості потрапляв рухомий елемент металевої рукоятки.

У той час, коли зливний механізм закритий, і рукоятка знаходиться в полі чутливості, датчик подає сигнал на приймаючий пристрій. При зміні положення рукоятки на відкрите, коли вона виходить з поля чутливості датчика, датчик вимикається.

Для автоматизованого контролю положення агрегатів і механізмів застосовні індуктивні серій ISN та ISB в автотранспортному виконанні або з розширеним температурним діапазоном

  • Контроль транспортного положення вакуумної цистерни
  • Контроль стану "закритого" заднього дна ваукуумной цистерни
  • Визначення кута нахилу цистерни

Машини, що працюють у вибухонебезпечному середовищі

  • Контроль граничного рівня заповнення ємності
  • Контроль положення рукоятки зливного механізму
  • Контроль транспортного положення вакуумної цистерни
  • Контроль стану "закритого" заднього дна ваукуумной цистерни
  • Підтримка іскровзривобезопасной електричного кола в транспорті

Машини з «атмосферними» ємностями

  • Контроль спустошення ємності

Машини з навісним обладнанням

  • Контроль паркувального положення агрегатів

Пульти управління комунальної техніки
Органи управління

Відповідаючи на завдання автоматизації для кожного виду комунальних машин, ми пропонуємо рішення, які враховують їх специфіку, будь то машини, що працюють у вибухонебезпечному середовищі або атмосферні автоцистерни. Огляд завдань і рішень в нашому новому розділі:

Огляд новинки в лінійці ємнісних датчиків ПГ Сенсор:

  • автотранспортне виконання
  • стійкість до вібрації і забруднень
  • стійкість до складних кліматичних умов
  • працює в вертикальному, горизонтальному і проміжних положеннях

Контроль швидкості ліфта, доведення кабіни до поверхової площадки, відкриття дверей ліфта, положення кабіни ліфта в шахті, а так само виявлення об'єкта в дверному отворі - завдання які вирішують
компактні, універсальні і надійні датчики. Більше подробиць - у нашому огляді.


Для уникнення зіткнення стріли крана з зовнішніми об'єктами необхідно визначення знаходження стріли в крайніх положеннях допустимого сектора, де дозволено переміщення вантажу. Одним із заходів вирішення цього завдання і забезпечення безаварійної роботи баштового крана є автоматична координатний захист стріли. Детальніше - в нашому огляді

Особливості експлуатації диктують специфічні вимоги до характеристик датчиків, що застосовуються для вирішення завдань контролю граничних рівнів палива, масла або гідравлічної рідини.

Пропонуємо огляд виробів, розроблених для складних умов експлуатації. Вони зарекомендували себе в роботі при високих і низьких температурах навколишнього середовища, підвищеному атмосферному тиску, забрудненності та підвищеної вологості.